衬氟泵特点和性能简介衬氟泵的最大特点是过流部件采用氟塑料材料衬里，主要目的是为了解决泵的耐腐蚀性能，提高泵的使用寿命。目前抗腐蚀性能最好且价格便宜的材料是氟塑料材料，它不仅具有耐强腐蚀性能，而且具有高强度的机械性能、不老化、无毒素分解等特点。这种材料适用输送-85～200℃各种有机、无机不含硬质固体颗粒的酸、碱等强腐蚀介质。

　　

　　一般情况下，全氟塑料化学性质稳定，并且比非全氟塑料使用温度高，从耐腐蚀方面讲，除了在最高使用温度方面有差异外，所有的全氟塑料都基本相同；而非全氟塑料在耐腐蚀性方面和使用温度方面均有差异。氟塑料中除了聚四氟乙烯（PTFE）外，几乎所有的氟塑料都可熔化后进行再加工。通过对使用较频繁的三大氟塑料即聚四氟乙烯（F4）、聚全氟乙丙烯（F46）、聚偏氟乙烯（F2）的性能进行对比，如表1所示氟塑料也有其自身的缺点，如耐磨性差、不能输送含有固体颗粒的流体。但随着材料科学的发展，氟塑料系列必将出现性能更好、更适合做耐腐蚀衬里的材料。

　　

　　流道表面通常衬厚度为2-3mm氟塑材料。为了增强衬塑料层与金属表面的结合力，在金属表面可适当增加一些梯弄槽，这样可以使一部分塑料嵌到金属内部，从而使塑料不容易脱落，其梯弄槽结构如图2所示。

　　

　　被衬金属表面必须平整，不能有凹凸不光滑平整的现象，若焊接处有毛刺、焊渣应将其磨平；焊接件应采用对接，棱角应圆滑过度且R值不小于5mm。

　　

　　在进行衬塑工艺之前，应将衬塑件表面的毛刺、油污清除干净，表面应平整，如果壳体内残存氧化物，油污等，未清理干净，这些油污会减小粘结剂的粘附力，使塑料层和壳体脱离。

　　

　　成型质量包括衬塑层的内在质量和外在质量。内在质量包括衬塑层的物理和化学性质及其均匀性；外在质量包括衬塑层的规整、尺寸、外观和色泽等。衬塑层的质量主要取决于模具的设计和氟塑料在模具内的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好坏与模具结构以及工艺配方、原料质量和加工工艺条件的控制有直接关系。

　　

　　塑料塑化成型阶段对温度和压力的要求非常严格，掌握氟塑料的塑化时间非常重要。塑化时间太短，氟塑料未成型就已分解交联；若塑化时间太长，则生产效率太低，需很长时间才能固化脱模，生产周期长。在生产中，控制塑化时间的关键因素就是温度和压力，则很可能会产生诸如衬塑层表面硬度低、表面光亮度不足；衬塑尺寸控制困难；熔接痕难以消除；衬塑层沿氟塑料流动方向有"鱼鳞"样凸凹不平的有规则的波纹，或表面箭头状波纹等问题。值得一提的是在加压过程中放气次数、放气时间、间隔时间都对衬塑层的外观质量有直接影响，在生产中应予以标准化严格控制。厂商可以在生产前对氟塑料测定其塑化曲线，掌握其塑化时间，然后在实践中根据实际情况进行工艺调整，但因每种产品的氟塑料配方、填料单耗、原材料质量、产品质量要求各异，其温度、压力、放气等工艺控制也不尽相同，在这里就不一赘述。

　　

　　塑料衬里的金属基体应能承受塑料成型时的压力和限制变形。

　　

　　金属基体表面的飞边毛刺应打磨平整，金属锐角应加工成半径不小于3mm的圆角，并除去氧化物，油污等物质。

　　

　　氟塑料层

　　

　　表面要求光滑平整，无划痕、裂纹及塑化不良等缺陷，允许有少量压制时产生的凹陷和印痕，凹陷的深度和凸起的高度应不大于0.5mm。

　　

　　塑料层要求致密无杂质，允许在个别部位处有少量经火花检验不击穿的不破气泡存在，每一零件不得多于5处，每外面积不得超过6cm2。

　　

　　塑层与金属基体应贴合，在0.08MPa负压试验下，塑层不出现凸起现象。

　　

　　塑层厚度应有足够的腐蚀余量和能满足强度要求。

　　

　　氟塑料层检验

　　

　　衬塑部分质量应100%进行检验。

　　

　　用目测法量具检验塑层表面质量。

　　

　　用抽真空产生负压的方法检验塑层与金属基体贴合情况。

　　

　　用火花检漏器检查塑层内部质量。

　　

　　a.火花检漏器采用功率为25W，交流电压为220V，频率为7H2的医用共鸣火花治疗器。

　　

　　b.用低于塑层击穿电压的检测探头，垂直沿着塑层表面以低于50cm/s速度移动，以不产生白色火花为合格。

　　

　　厚度检验是采用非磁性测厚仪，在塑层任意部位选取2-3点进行，最薄处应符合设计要求。