更加严格的环境要求、逐渐增多的爆炸安全条例（ATEX）、严格的排放降低指标和终端用户的特殊运行需求等众多因素的综合，必然迫使工业界采取措施以避免腐蚀性流体和其它危险介质的泄漏。
         泵是大少数流程系统的关键组成部分，由于更加严格的要求，泵的设计和运行逐渐成为开展创新的焦点。例如，已特别强调摒弃密封件的使用，因为密封件在某种泵型中能够是一个固有的缺陷，显然也是潜在泄漏的一个因素。密封技术的开展和创新，例如双机械密封的引入、安全和信号传输设备的结合，都是改良安全和牢靠性能所采用的一些措施。但是，一些用户感到这些措施不能满足逐渐严格的需求或许说它们太复杂或不实用。 
         
         由于这些原因，无泄漏泵，尤其是电磁驱动泵常常被采用，因为这种泵具有根本的设计优点，行将轴隧从泵中转移到了大气中。特别是这种密封泵可保证一个完全封锁的泵送系统。这种设计通过消除一个主要缺陷而提供更加牢靠的生产进程，因为加工流体安全的包含在系统外部。 
         
         就无泄漏离心泵而言，主要的选择是磁耦合泵和屏蔽泵。 
         
         屏蔽泵中，电动机转子和泵轴整合在一起，其中最复杂的例子之一是家用*12*加热系统中的磁力泵。 
         


         将泵部件密封起来的“隔离套”将电动机中的转子和定子相互分开。被传输的部分流体经过转子轴承，这些轴承必须与磁耦合泵的要求一致。 
         
         尽管磁耦合泵和屏蔽泵在处置危险和腐蚀性流体时相当有效，但像任何其它类型的泵一样，它们确实有缺陷，例如它们是传输腐蚀性、毒性、化学不稳定液体的良好解决方案，但它们能够不适合包含粘性液体、颗粒或固体等应用范畴。另外，由于设计问题，它们的效率较低，因而要比其它类型的泵消耗更高的能量。磁耦合泵的另一个缺陷是由于轴/联轴器的设计而招致的“挠性”联轴节或轴承架偏移的能够。 
         
         但是，结合了自对心 “锥形锁定”封锁式衔接特点的封锁式耦合磁驱泵，使得外部转子可以直接安装在电动机轴上，这一特点有效消除了灵敏联轴节或偏向的任何能够。 
         
         无泄漏泵，特别是磁力泵在需要传送腐蚀性、毒性或不稳定液体的场所具有重要的优势。不使用密封件并提供封锁式泵送系统的泵设计，保证危险液体的密封，从而使需要满足严格条例和环境控制的用户受益。