耐腐蚀磁力泵的效率低是有设计原因的
时间:2017-11-13 13:55来源:原创 作者:ahlqpv.com 点击:
耐腐蚀磁力泵是靠磁力联轴器传递力矩的。对某一个磁力联轴器来说，所能传递的最大力矩是恒定的。当它承受的负载力矩超过它的最大脱开力矩时，磁力联轴器就会脱开，导致金属隔离套内涡流急剧增加，磁钢温度升高造成退磁，以至不能使用。磁力泵的磁力传动的设计力矩中有很大一部分力矩是克服启动时的惯性作用的。
增加磁力启动器可以延长磁力泵的启动时间，降低启动时的负载功率，使磁力泵转数平缓上升，以达到可靠启动的目的。使用磁力启动器后，还可节省磁性材料，减小磁传动尺寸，降低电动机功率，降低隔离套涡流损失，从而大大降低成本，还可以对电动机起保护作用。
内磁转子和外磁转子同步旋转时，静止的金属隔离套切割周期性变化的磁力线，会产生涡流。选择电阻率大的材料比电阻率小的材料能降低涡流损失，常用的是哈氏合金，值为1.25欧姆平方毫米/米、钛合金值为1.62。
隔离套选用，通常采用非磁性的高强度高电阻率的耐腐蚀的金属材料（非金属好但受介质温度、压力的制约）
冷却系统：磁力传动器工作时，涡流损失热量是连续产生的，必须合理设计冷却系统连续不断的带走热量。如果不带走，温度就会很快升高，影响传动力矩，甚至退磁。用以带走热量的液体通常为泵输送的介质，这些介质对泵的效率有一定的影响。对于大流量的泵，冷却介质对泵的效率影响较小，对于小流量的泵，特别是小流量高扬程的泵，冷却介质对泵的效率影响就较大。
涡流发热，将造成相当大的功率损失，使效率大幅下降。正常情况下，在转数为2900转时，金属隔离套的涡流损耗功率大约为总传动效率的15~30%。某些特殊情况下，甚至超过50%，尤其是高转数和大功率泵，涡流损耗更大。例如，同一个磁力偶合器，当转数为1450时，如果涡流损耗功率为1KW，转数升高为2900时，涡流损耗功率猛增加到4KW。
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