在薄膜浓缩法固体烧碱生产中，高浓度高费电烧碱的浓缩采用熔盐作为加热介质。采用熔盐的优点是，在常压下即可获得300~500℃的高温，这比用高压蒸汽加热经济、安全，也比用直接火加热容易控制，能保证产品质量。熔盐氟塑料液下泵的工况特点和选型要求如下：

 

       ①熔盐的组成为KNO353%，NANO240%,NANO37%.在引比例下熔盐的粘度最小，480℃时的粘度为1.5CP，因此流动性好。氟塑料泵清水测试性能可作为输送熔盐时的性能，对流量，扬程和效率均不修正，但轴功率为原清水泵的1.73倍。

 

       ②高温熔盐有很强的氧化性，要避免接触有还原性的铝、纸等物质，避免润滑油漏入储槽。泵出口法兰处要严防泄露，防止烧伤人员。

 

       ③用氮气保护。空气中的氧气会使高温熔盐中的NANO2氧化为NANO3使其粘度急剧增加。为此，应熔盐储槽液面上方用0.05MPA（G）压力的氮气进行保护。氟塑料液下泵轴封应防止空气漏入，又要减少氮气耗量。

 

       ④由于卧式熔盐泵轴封难度大，熔盐泄露有危险性，故一般采用氟塑料液下泵。

 

       ⑤加强轴承冷却措施   大多数高温氟塑料液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国KSB公司的熔盐液下泵用轴上自带的风扇进行风冷，效果不如水冷夹套好。瑞士RH泵公司的高温液下泵的轴承用稀油强制循环润滑。润滑油是利用轴承下方的小叶轮进行循环，轴承座侧面设置油箱，内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封，解决了高温液下泵漏油问题。

 

（2）氟塑料液下泵的结构特点

 

       高温液下泵与常温液下泵的主要区别是要着重解决与热膨胀，高温机械强度和刚度有关的一系列结构设计问题。

 

       ①结构上的热对中性    某些高温氟塑料液下泵采用常规液下泵结构，即用一根出液管。氟塑料泵运行时，出液管内充满高温熔盐，而中央支撑管仅下部接触熔盐，出液管的温度比支撑管的管，由于热膨胀量不同产生的热膨胀力很大，易使泵体偏斜，缩短底轴承寿命，或使叶轮与泵体密封环相碰，密封环偏磨，内泄漏增大。

 

       ②悬臂式  某些熔盐氟塑料液下泵有液下底轴承，因熔盐的润滑性不好，且高温下滑动轴承的间隙值难选的合适，下轴承寿命不长，轴套有磨损使叶轮偏斜，径向离心力增大，进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因此，这种有底轴承结构的液下泵检修频繁，合理的结构是采用悬臂式结构。

 

       ③双蜗壳泵体  可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力，减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液这结合，取消了单出液管双蜗壳泵体中180度隔板，简化铸造。

 

       ④为缩短熔盐氟塑料液下泵的长度，提高其使用可靠性，熔盐储槽宜设计成卧式圆筒，或高径比小的立式圆筒。

 

       ⑤氟塑料泵轴封方式要考虑高温下的寿命问题和便于更换。熔盐氟塑料液下泵的轴封是针对氮气的密封，各泵厂都采用填料密封，向填料腔中部的灯笼环处通入氮气，填料腔四周设水冷夹套，延长填料寿命。

 

       ⑥各零件材料的热膨胀系数应尽量相同或接近。