每次开机前应用手动联轴器，检查转动是否灵活，旋转方向是否正确 

应检查支架油室的油位是否在规定范围内。

开进口阀供给液源，若没有流注高度时，必需向泵内灌满液体。引液）

关闭入口阀及压力表旋塞。

上述方法完成后，启动电机打开压力表旋塞，看压力表指示是否在正确位置 

缓慢打开出水阀，这时压力表随出水阀门打开的大小水平变化，当压力表指针指到所需的位置时，可停止出水阀，切断电源。

一）离心泵的维护（1开车前应先检查设备的完好情况和配合情况，紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况（润滑油缺乏应加油，蜕变应更换）密封装置的泄漏情况，使泵体充满液体，关闭入口阀门。2开车时应随时注意和检查泵的运行情况，经常检查：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热（不超过80℃）电机负荷是否正常，密封面的渗漏情况等。若发现问题应立即停机检修。


3停机前应先关闭入口阀门，然后停机。若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。


4定期检修。一般离心泵应每6~12月完全检修一次（可结合设备大修进行）检修时，将泵解体，完全清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平衡试验）密封函重新换新填料。定期检修组装后要重新试运转。


5紧急停泵的条件 1突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。2轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。3高压管道破裂时，威胁到人身或设备平安时。4电机冒烟或着火。5突然发生汽化或失水，入口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。


二）离心泵的修理 1转子的修理 离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。转子在修理前必需进行装配、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量（不超过0.05mm偏心量；轴和轴套的磨损、弯曲等。


1主轴的修理：泵的主轴，由于转动时发生振动或突然撞击而发生弯曲或裂纹；轴的外表由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凸起和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。对于外表轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。轴弯曲时需要矫直；对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。修复后需要重新测试几何精度和径向跳动（不超过±0.05mm


2轴套的修理：泵在运行中，轴套在与填料接触局部发生摩擦而发生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理，对于磨损严重的轴套则需更换。


3叶轮的修理：叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理和更换。对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复。修复时，将叶轮 加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免发生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。若发现键松（滚键）允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽（距原键槽90°或180°处）重新配键。若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮。对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮，其端面摆动量不超过0.2mm叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm2平衡装置的修理 多级离心泵大都装有推力平衡装置，用来抵消由于各叶轮两面压力不一致而引起的轴向推力，减少转子的轴向窜动量。一般在运行中，平衡盘和平衡环（通常由青铜制成）由于经常接触而发生磨损，若介质中有泥砂等固体杂质，则磨损更加严重。若平衡盘和平衡环磨损过多（一般超越2mm就应进行修理。对于磨损不太严重的可先车平磨损的沟槽，研磨后重新装配。装配时可在平衡环后面加上相应厚度的垫片，以补足到原来的厚度。垫片可用石棉垫，但垫片厚度必需均匀平整。若是磨损过多则需要更换新件。装配时，要求平衡盘和平衡环外表严密接触（轴向间隙0.1~0.25mm二者工作端面对泵轴中心线的不垂直度不应超过0.03mm另外泵壳上的密封圈磨损严重要及时更换。密封装置损坏及时修补，以防止液体泄漏和影响泵的工作性能。


三）离心泵在工作中常出现的故障及排除 离心泵在使用中常会出现一些故障需要排除。要想排除故障，必需先知道造成故障的原因，然后对症下药进行处置。1开机后泵不出水 


1泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利于空气排出）


2吸水管接头、法兰处漏水气，可安正拧紧之。


3泵转速低，应检查电机转数，或查看电压是否太低。


4泵的吸入高度太大，逾越泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。


5电机反转。


6泵的叶轮活动，未能工作。


7吸水网被堵，吸不上水。


2开机后泵的出水量缺乏 


1叶轮被堵，应拆开泵清理。


2空气进入泵体，可打开放气门放气。


3泵的转速低。


4泵内叶轮与密封环间隙过大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。


5出水阀门开启不够。


6设计有问题。


3泵出水量缺乏 泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。


4泵启动后突然停止出水 


1吸水管接头突然松脱漏空气或因吸水管中有空气囊。


2向泵内灌水时太急，空气没有排尽。


5电机负荷过大 


1泵的装配和装置不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与壳体间摩擦等）


2泵的给水高度过大或流量大。


3泵的转速过高。


6其他


1泵工作时振动，可能是泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮存在偏心。


2轴承发热，可能是缺油或与电机轴不同心。


3不正常声音。可能是进入空气或因振动、泵轴与电机轴不同心等。水泵故障诊断及消除措施